沖壓機械手大規模使用，但傳統的生產(chǎn)方法不會(huì )如此迅速地消失。沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)中為滿(mǎn)足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法。概括起來(lái)沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類(lèi)。沖壓是依靠沖模和沖壓設備來(lái)完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。沖壓機械手可分為單臺單工位、單臺多工位沖壓機械手。單臺單工位沖壓機械手適合于較大型、片狀的沖壓生產(chǎn)場(chǎng)合。一般配合片材發(fā)料器使用。而單臺多工位沖壓機械手則更適合于小型工件的沖壓以及需要多個(gè)沖壓工序的加工場(chǎng)合，一般配合自動(dòng)送料機以及圈料進(jìn)行生產(chǎn)。在自動(dòng)化設備中，沖壓機械手應用在固定位置。沖壓機械手高效，穩定，，為工廠(chǎng)保持高生產(chǎn)率和高品質(zhì)的工業(yè)產(chǎn)品。

沖壓生產(chǎn)線(xiàn)主要由上下送料機構和沖床組成。沖床送料機械手的控制系統根據生產(chǎn)過(guò)程控制機械手的操作，以完成產(chǎn)品的裝卸工作，穩定、高效、靈敏、低維護成本。

沖壓自動(dòng)機械手，自動(dòng)夾緊和運輸物體。轉移到?jīng)_床的固定位置，物體被沖床壓印后，自動(dòng)沖床機械手將物料送到下一個(gè)沖床進(jìn)行下一道工序。沖壓完成后，自動(dòng)沖壓機械手將物料帶到下一個(gè)沖床進(jìn)行沖壓等，直到所有工序完成。連續生產(chǎn)，性能可靠，使用安全，維護方便，提高生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量。

目前，沖壓自動(dòng)化機械手主要用于機床加工，鑄造，焊接，鈑金等，以及機械手的各種運動(dòng)部件，如伸縮，擺動(dòng)，升降，橫移，俯仰等，以及根據不同類(lèi)型的緊固機構，設計了一種典型的通用機構，可以根據不同的操作要求選擇不同類(lèi)型的機器人，并可以形成不同用途的機器人。它易于設計和制造，并且易于更換工件。