沖壓自動(dòng)化機械手最直接的目的就是：取代工廠(chǎng)人力，降低生產(chǎn)成本提高生產(chǎn)效率!這意味著(zhù)在將來(lái)會(huì )有一大批從事工廠(chǎng)生產(chǎn)的工人將失業(yè)，而沖壓機械手給工廠(chǎng)帶來(lái)的好處遠非成本的降低和效率的提高，更多的是使生產(chǎn)的產(chǎn)品更趨于標準化合格化。沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)中為滿(mǎn)足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法。概括起來(lái)沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類(lèi)。沖壓是依靠沖模和沖壓設備來(lái)完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。沖壓機械手在自動(dòng)化設備的基礎上，根據沖壓生產(chǎn)特點(diǎn)，專(zhuān)門(mén)為實(shí)現沖壓自動(dòng)化無(wú)人生產(chǎn)而研發(fā)的設備。能取代人工在各個(gè)沖壓工位上進(jìn)行物料沖壓、搬運、上下料等工作，整條生產(chǎn)線(xiàn)效率達到5秒。它推動(dòng)了工業(yè)的發(fā)展進(jìn)程，提高了工廠(chǎng)加工質(zhì)量，降低成本的同時(shí)同比增長(cháng)的產(chǎn)品效益是不可小覷的。

如今，沖壓機械手的使用越來(lái)越廣泛?；旧?，沖壓行業(yè)是適用的。沖壓的發(fā)展應歸功于汽車(chē)，軍用產(chǎn)品和家用電器的發(fā)展。沖壓機械手已在許多制造公司中穩定地形成，并將完全取代傳統的加工技術(shù)。精密沖壓機通常適用于多材料產(chǎn)品的中型，連續模具或單一工程鋼板部件的生產(chǎn)，沖壓，彎曲和成型。它們可用于單沖，連續模具機器人連接或傳輸系統。

沖壓機械手可廣泛應用于多種批量生產(chǎn)：金屬鈑金加工沖剪、成形、引伸。如交通車(chē)輛、鐘表、家電、文具盒、手工具、五金、電腦等產(chǎn)品加工。同時(shí)，還可加裝自動(dòng)送料機，從事自動(dòng)移送整條生產(chǎn)線(xiàn)加工。也可根椐自身需求選擇數控沖床、氣動(dòng)型精密沖床、三圓導柱高速精密沖床或肘節式連桿式高精密高速沖床等，各系列沖床設備在五金自動(dòng)化加工中應用廣泛，已被眾多企業(yè)所認可。

沖床機械手隨意連接油壓機、齒輪沖床、氣動(dòng)沖床、攻牙機、鉚釘機等，無(wú)論沖床噸位大小、機臺高低、都可連接，實(shí)現設備自由組合、全方位、多角度實(shí)現各種復雜沖壓動(dòng)作、翻轉、打廢料、側掛或斜放、堆料等，并適應連續模、單機多模的工藝要求等。預存100組產(chǎn)品工藝信息、方便轉產(chǎn)。識別雙料和沖床兩次或多次沖壓，保護機器人、沖床和模具的安全并能實(shí)現遠程通訊。采用示教模式規劃運動(dòng)軌跡，簡(jiǎn)單易操作。

制造業(yè)中使用的硬件，特別是金屬板的加工，通常是通過(guò)精密沖壓來(lái)沖壓的。該加工方法不僅效率高，加工成本低，而且精密沖床沖壓成品具有質(zhì)量穩定，規格統一的優(yōu)點(diǎn)，但采用精密沖床加工的方法也存在一定的局限性。它通常用于金屬板材切割，精密沖孔沖孔和零件的整體成型。遇到復雜的過(guò)程時(shí)，有必要配合其他過(guò)程或沖壓機械手和外圍設備完成。