整體應用場(chǎng)景圖

本項目有三大核心創(chuàng )新：

①起底模具工藝源頭，優(yōu)化合并工序，大大減少客戶(hù)沖床、模具投入及寶貴的現場(chǎng)空間；同時(shí)采用快換鑲件模具結構，實(shí)現在線(xiàn)快速換型，滿(mǎn)足一條生產(chǎn)線(xiàn)可柔性生產(chǎn)多品類(lèi)型號產(chǎn)品生產(chǎn)。

②攻克殼體多工位擴管、側沖孔、焊接等瓶頸工藝，開(kāi)發(fā)替代進(jìn)口專(zhuān)機，實(shí)現自動(dòng)生產(chǎn)。通過(guò)油壓系統、移栽機械手龍門(mén)結構、擴管/側沖孔機構、焊縫檢測定位機構，開(kāi)發(fā)系列專(zhuān)機，完成管體的進(jìn)料 、找正、擴管/側沖孔等生產(chǎn)操作，實(shí)現批量生產(chǎn)，避免工傷，而且自動(dòng)化程度高、擴管質(zhì)量好，擴管、側沖孔精準。

③機器人上料清洗、車(chē)端面；自主多種機械手實(shí)現上/下殼體快速沖壓。自制磁式吸料夾具配合機器人”實(shí)現主殼體上料清洗，減少客戶(hù)投入，穩定高效。同時(shí)運用多種自主機械手實(shí)現上/下殼體快速沖壓，效率更高14次/分鐘，超越同行，替代傳統關(guān)節機器人，為客戶(hù)節省60%的自動(dòng)化改造成本。

本項目項目有三大競爭優(yōu)勢：

①工藝：產(chǎn)品結構與模具工藝結合的頂層模塊化、標準化設計，從源頭提高成型加工效率和柔性化水平。

②裝備：提供自主模具、機械手、機器人、非標設備等一攬子工程。

③集成：集精益生產(chǎn)、智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和信息化于一體，打造智能工廠(chǎng)。

案例應用圖

本項目充分利用公司打造“鈑金加工、模具、機械手、機器人與智能制造全產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈”優(yōu)勢，通過(guò)深入研究壓縮機殼體加工工序和模具工藝，提煉出高度智能化、自動(dòng)化、柔性化的生產(chǎn)線(xiàn)。本項目已導入美的空調壓縮機配套商，同時(shí)可以復制到冰箱、冷凍機、冰柜等壓縮機，而本項目沖壓成型、焊接、裝配等成熟工藝還可以延伸到更為龐大的家電沖壓裝配領(lǐng)域，具有很強的通用性和推廣意義。